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制作方法
CLEARGOODSは大阪に本社と工場のある創業30年以上の㈱プレセンが運営する、クリアプラスチック素材を使ったオリジナルクリアグッズを専門に扱うサイトです。
当サービスの特徴は何といってもその技術力ときめ細かな素早い対応力にあります。自社工場で充実した幅広い設備機器を保有するからこそできるワンストップでのOEMサービスが強みです。企画デザインから印刷・各種加工・パッケージングから配送まで、全て当社にお任せいただける便利さも支持されています。
またお客様の要望に応じて、既製品（規格商品）だけでなく形状からの完全オリジナルグッズも作成しています。「こんなものが作りたい」という気持ちをぜひ、弊社までお伝えください！お客様だけのオリジナル形状の商品を作製できます。
定番形状の場合
①データ到着
①印刷
①裁断（断裁） トムソン（型抜き）のサイズに合わせて印刷シートを裁断します。
②トムソン加工（型抜き） 定番形状の場合は、弊社所有の木型を使用して型抜きを行う。
③接着・溶着加工・熱曲げ
④アッセンブリ・OPP袋入れ
完成・納品
オリジナル形状の場合
①ご要望ヒアリング
①CADにより形状データ制作
①試作サンプル（無地ダミー）制作
①印刷
①裁断（断裁） トムソン（型抜き）のサイズに合わせて印刷シートを裁断します。
②トムソン加工（型抜き） 定番形状の場合は、弊社所有の木型を使用して型抜きを行う。
③接着・溶着加工・熱曲げ
完成・納品
加工方法の詳しい説明
①裁断（断裁）
無地材料や印刷材料の断裁、トムソン抜き加工をする前に抜き型のサイズに合わせて、無地材料や印刷材料を適正サイズにカットします。
②トムソン抜き加工
トムソン抜き加工、断裁カットし終えた無地材料や印刷材料をトムソン機にかけて形に抜く加工作業です。ここで抜き型（木型）を使って、規格品やオリジナル形状の形に抜き加工します。
トムソン加工では、木型に溝を掘り、そこにトムソン刃（鉄の刃）を取り付けます。これをプレス機で押し付けることで、材料を指定された形状に切り抜くことができます。穴を開けたり、折り目をつけたり、ミシン目を入れるなど多様な加工が可能です。
③接着・溶着加工
メルト接着・のり貼り・ウェルダー溶着（超音波溶着）加工、抜き加工し終えたあと次に、接着・溶着をします。基本素材それぞれに応じて、貼り合わせの方法をかえて加工をします。
抜き加工で抜いたものを貼り合わせます。主にホットメルトで接着をします。溶剤・接着剤・ヒートシール・超音波溶着も可能です。また機械で貼れないものは、手貼スタッフが対応いたします。
商品の仕様に応じて、どの貼り合わせ加工の方が早く、綺麗に、安く作れるか、見極めて最善の方法で行います。
④アッセンブリ・OPP袋入れなどの梱包方法
内職加工・アッセンブリ・セットアップ作業・OPP袋入れ・JANシール貼り・梱包作業、それぞれの加工工程で検品良品の製品をOPP袋入れや梱包作業、JANシール貼りも行います。最後は人の目により商品を丁寧に検品しています。
⑤熱曲げ
熱曲げは、プラスチックシートや板の曲げたい箇所を加熱（温め）、柔軟性を持たせた状態で特定の形状に曲げる方法です。この方法は、熱可塑性樹脂（加熱すると柔らかくなり、冷却すると固まる性質を持つ樹脂）を対象としています。
